品牌:上海盛也 | 型号:XBD | 材质:铸铁 |
性能:不阻塞 | 用途:消防泵 | 3C证书编号:686546 |
扬程:868763m | 订货号:54683 | 货号:87687 |
驱动方式:电动 | 输送介质:清水泵 | 泵轴位置:边立式 |
叶轮结构:876876 | 叶轮吸入方式:单吸式 | 流量:4687m3/h |
叶轮数目:876546 | 汽蚀余量:8764m | 吸入口径:6468475mm |
排出口径:87678mm | 结构原理:喷射泵 | 级数:单级 |
重量:4686kg | 电压:9879687V | 功率:49/87kw |
规格:658748/ | 是否跨境货源:否 | 宽度:6876 |
属性:消防泵高扬程大压力XBD17.0/40G-GDL立式多级泵XBD17.5/40GDL消火栓喷淋泵 |
4、变频控制柜的安全防护功能
变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内,这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度,降低电气元件受环境污染的程度,也降低变频控制柜操作人员的触电危险,因此具有较好的安全防护效果。
折叠编辑本段技术参数
1、变频控制柜.直接启动控制柜
控制电机功率:0.37-15KW;
控制电压:380V;
控制水泵台数:1-4台。
2、变频控制柜.三角启动
控制电机功率:15-90KW;
控制电压:380V;
消除措施:安装正确尺寸的底阀。
11)底阀或入口管浸没深度不够
消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12)叶轮间隙太大
消除措施:检查间隙是否正确。
13)叶轮损坏
消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
14)叶轮直径太小
消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。
6、拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能产生影响;
7、在泵的进、出口管路上安装调节阀,在泵出口附近安装压力表,以控制泵在额定工况内运行,确保泵的正常使用;
8、管路系统实验压力为额定压力的1.5倍,并持续保持5分钟以上。在试压过程中,管路系统不得有出现裂缝以及滴、漏、渗现象;
9、排出管路如装止回阀应装在闸阀的外面;
10、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。
折叠编辑本段设备优点
1、节约设备成本投资,占地面积相对较小,。不仅对投资进行了节约,而且对自来水管网中一次供水压力进行充分利用。可以采用在加压泵选择进行适当减小,促使设备的成本投入得到节约。其次,对系统占地面积得到节约,对节约的土地进行充分利用,进一步将房屋占用面积得到提升,满足我国要求的对土地资源节约的效果。
2、干净***,供水设备系统的设置都属于全密封结构,从自来水管网开水直到用户家中的水***,因此,污染物不会出现进入供水系统的现象发生。水体不会直接对空气进行接处,采用食品级不锈钢对过流部件进行制作,因此不会有水质污染的现象发生。
15)压力表位置不正确
消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。
折叠故障分析
1)吸程太高
消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
2)叶轮或管线受堵
泵故障的诊断。
1、无液体提供,供给液体不足或压力不足
1)泵没有注水或没有适当排气
消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2)速度太低
消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3)系统水头太高
消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。
4)吸程太高
消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
5)叶轮或管线受堵
消除措施:检查有无障碍物。
6)转动方向不对
消除措施:检查转动方向。
7)产生空气或入口管线有泄漏
消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。
9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
10)底阀太小
消除措施:安装正确尺寸的底阀。
11)底阀或入口管浸没深度不够
消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除
否正确,检查出口管嘴或管道。
2、消防泵运行一会儿便停机
1)吸程太高
消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
2)叶轮或管线受堵
消除措施:检查有无障碍物。
3)产生空气或入口管线有泄漏
消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
6)底阀或入口管浸没深度不够
消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。
7)水泵壳密封垫损坏
消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。
3、消防泵功率消耗太大
1)转动方向不对
消除措施:检查转动方向。
2)叶轮损坏
消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
3)转动部件咬死
消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4)轴弯曲
消除措施:校直轴或按要求进行更换。
5)速度太高
消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6)水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。
7)液体重于预计值